开放式案例题（50分）仔细阅读案例，根据问题要求写一份案例分析报告。XK公司供应链管理XK公司简介XK公司成立于1985年，主要

开放式案例题（50分）
仔细阅读案例，根据问题要求写一份案例分析报告。
XK公司供应链管理
XK公司简介
XK公司成立于1985年，主要从事光无源器件、光有源器件、光通信子系统以及光通信仪表的研究、开发、生产、销售和技术服务。经过多年的发展，已经成为中国最大的光通信器件供应商之一，也是目前中国在技术上领先的、由能力对光通信器件进行系统研发的高科技企业。公司在全国设立32个分公司和办事处，同时，在美国、日本、以色列和印度等国家设立了分支机构。XK公司生产的产品涵盖了光纤放大器、光衰减器及光测试仪表、光纤准自器、密集波分复用器、光隔离器等微光学器件、光纤耦合器、光纤连接器等七大系列产品。公司坚持以技术创新为基础，致力于服务客户，力求在短期内成为国际一流的光通信器件供货商。
XK公司的组织结构
XK公司的组织结构包括公司高级管理层、智能管理层和下属办事处。高级管理层主要包括董事会、董事会聘任的总经理、总经理助理，负责组织和管理各职能部门。智能管理层负责开展各职能部门的业务，包括：综合管理部：主要从事公司综合性事务安排、文化建设、公共关系联络等，执行办公室只能以及人事、工资事务；技术发展部：负责公司所需技术的研究与开发；采购部；负责日常生产用的原材料和中间部件的采购；生产部：负责产品具体加工与组装；财务部：负责财务管理、会计核算和计划统筹；国内销售部：负责国际市场的开拓与维护。下属办事处分散于全国各地，负责与当地客户联系，收集当地市场信息，并销售产品。通过对XK公司的组织的描述，我们可以发现，XK公司属于直线职能式组织结构。近年来，XK公司在高速发展的同时，也暴露出管理中的一些问题，主要表现在：一是公司管理规范化和制度化比较差，公司直线职能式的组织结构增加了很多跨部门协调的成本；二是公司整个采购供应系统运作效率低，成本开支大；三是公司新产品开发的组织效率低，几乎还停留在单兵奋战的局面。这些问题当中，直接影响市场竞争力的关键问题，需要加以研究和改进。
XK公司的供应链流程
XK公司的供应链流程始于顾客需求，XK公司借助各办事处获取顾客需求信息，并借助MIS系统生成销售预测计划和生产计划，然后经由生产部门转化为物料需求计划，再由采购部门根据生产和研发用物料需求计划向供应商订货，并处理相关事宜。XK公司的供应链流程如图1所示：

XK公司的供应链运营细节如下：
1、销售部门通过散布在全国的市场触角——各地办事处，搜集市场信息和情报，每15天对这些数据进行简单地汇总整理，形成产品的销售预测计划，并录入MIS（管理信息系统）
2、MIS根据产品销售预测计划，生成期限为15天的生产计划；
3、生产部门根据原材料和零器件配比关系，将产品生产计划转换为物料需求计划，通过MIS通知供应部按需备料，此时采购部门可下达采购订单；
4、生产部在此时并不按生产计划组织生产，而是按照销售部门在MIS里录入的实际订单进行生产调度；
5、目前，XK公司产品的主要部件——芯片供应主要来自国外供应商，采购周期很长，最长的芯片供应期为3个月，因而按照传统的“订单——生产计划——采购计划”的模式必然跟不上市场的需要采购备料必须提前；由于生产备料期限长，而市场需求变化却非常快，当备料完成时，市场需求可能发生变化。
6、因为常常无法保证供货，销售人员往往凭经验增加销售预测量，使预测常常大于实际需求，这反过来又增加了原材料的积压；
7、生产部按订单组织生产，使公司的生产缺乏弹性，对需求旺盛的产品有无法保证供货；但是，如果按生产计划组织生产的话，又会导致产品的库存上升，而公司产品特点就是根据用户需求定制，因而产品通用性受限，所以公司的最优策略是持有大量零部件库存，而非持有最终产品库存。
公司供应链所面临的挑战
随着XK公司的发展，原有的采购供应系统越来越不能适应市场的变化，主要表现在两个方面：一是交货期无法保证，均交货期延迟1周；二是库存逐年增长。2004年原材料库存为2000万元，2005年达3000万元，2006年为3400万元，2007年为4000万元。具体说来，XK公司的供应链管理面临如下挑战：
1、销售预测准确率低
销售预测准确率低导致采购计划、生产计划不准确。一方面市场需求波动大，直接影响销售预测的准确性；另一方面生产计划不准确，导致产出与实际需求不匹配。公司内部数据采集和加工整理环节过多，整个计划的生成主要依靠人工分析，缺乏科学的方法和工具支持。
2、与主要原材料供应商之间没有形成战略伙伴关系
XK公司的主要原材料如芯片的供应商都在国外，因而公司都是通过代理商进行采购，是交易关系，所以代理商总是在见到订单以后才肯向供应商订货，加上运费和办理海关手续，到货时间往往在3个月以后，从而大大限制了XK公司新品上市的速度。
3、采购模式增加了库存风险
XK公司的产品具有多品种、小批量、产品生命周期短的特点，其产品的特殊性增加了原材料采购的难度和库存风险。
4、信息孤岛，集成化程度低
XK公司的信息系统是随着公司发展而逐步建立起来的，公司没有从整天供应链的角度考虑，多考虑的是某一职能部门的问题，公司各部门间的“各自为政”使个部门成立一个过的信息孤岛，彼此之间根本没法自动交换信息，很多信息内容也不同步。比如，库存管理系统没有和采购部门系统联网；销售系统无法了解生产进度；顾客需求信息的采集和加工基本停留在手工阶段，难以制定出合理的生产计划。
XK公司供应链网络化
基于快速响应客户需求的原则，XK公司计划重新设计其供应链网络结构。目前，XK公司只在公司所在地建有一家工厂，很难满足国内市场和国际市场的需求。公司决定增设工厂，将现有工厂定为南方工厂，在北京开设新工厂。供应商、办事处和客户等以长江为界划分，长江以北的划归为北方片区，长江以南的划归为南方片区。北方片区的供应商供应北方区工厂，北方区的工厂供应北方的办事处，北方区的办事处供应北方区的客户，反之亦然。基于地理位置的区域划分改变了现在都由一个工厂生产和供应的局面，既可以有效地降低总成本，有能够加快对客户的响应速度。
优化供应商的选择与管理机制
以前，XK公司对供应商的评价标准只包括质量、价格、服务、交货期等四项指标。每年度按时下发到研发、制造、采购等业务部门，要求业务部门按实际情况判定指定供应商，评定后给出具体分数，叫认证部汇总后得出当年度该供应商的年度考核得分。凡得分在60分以上者，则继续保留合格供应商资格，否则予以取消。
为结成战略伙伴，改善库存、降低风险和供应链总成本以及配合新产品设计，XK公司计划增加一些新的评价标准，包括库存管理能力、需求预测水平、信息技术能力、参与设计的能力以及投入供应链集成的资源充足性等。
XK公司拟定的供应商综合评价指标体系为改进供应商管理提供了可观的数据信息，便于从大量的供应商中筛选出适合培养的战略伙伴。为了有效开展与供应商的合作，XK公司计划设计乙烯类的契约体系，
包括：质量担保契约，运营合作机制（一定程度上的信息共享）设计出契约惩罚，保证XK公司和供应商双方利益不受侵犯，并保证供应链整体绩效最优；备货契约，供应商为XK公司提供一定的采购柔性，供应商在销售旺季按XK公司承诺数量以一定比例为采购商保留存货，并在销售旺季到来之前发出其余所有的产品；数量折扣契约，在一定时期对XK公司购买的总价值给予一定的价格折扣，根据XK公司的采购数量按一定比例进行调整；柔性数量契约，规定每期订货计划的最大波动比率，供应商有义务满足契约规定最高上限的供应量，同时契约规定采购最小购买数量；时间柔性契约，买卖双方合作更趋灵活，契约规定XK公司制定一定时期的采购数量，但无需同时规定具体确切的采购时间。
（案例中的信息纯属虚构，仅作考试用途。如有雷同，纯属巧合。
问题：根据《采购与供应链案例》教材的案例分析报告撰写体例要求，结合采购与供应链相关理论知识，写一份针对XK公司供应链管理的案例分析报告。请注意：案例分析报告应包括前言、案例背景分析、问题识别与分析、问题原因分析及根本原因确定和建议或结论五部分。（50分）

【正确答案】：XK公司供应链管理案例分析报告
第一部分前言
1．要求考生简要概述XK公司案例背景
2．要求考生简要描述XK公司供应链面临的主要问题，即采购供应系统不能适应市场变化，交货期不稳定，库存水平逐年增加。
3．要求考生简要描述案例分析的目的及案例分析报告的基本结构。
第二部分案例背景分析（现状描述与分析）
1．企业与行业背景分析
（1）顾客需求日益多元化和个性化，这要求企业必须提供差异化产品以满足顾客需求。
(2）竞争模式由单个企业之间的竞争转变为若干企业结成的供应链之间的竞争，供应链的协同效应成为企业追求的目标之一。
(3）企业与供应商或分销商结成战略合作联盟，成为企业提高竞争力和提高供应链竞争力的重要模式之一。
(4）以生产物料短缺、供货不及时和产品积压为特征的传统管理方式向以准时制生产、灵活库存和产品更新换代迅速为特征的现代管理模式转移。
2．供应链现状分析
要求考生至少能够用教材所提出的供应链分析模型描述XK公司供应链现行运作状况，该题使用SCOR模型比较合适。
XK公司的供应链流程始于顾客需求，XK公司借助办事处获取顾客需求信息，并借助MIS生成销售预测计划和生产计划，再经由生产部转化为物料需求计划，最后由采购部门根据生产和研发用物料需求计划向供应商订货。
第三部分问题识别与分析
通常我们可以从供应链可靠性、反应性、柔性、成本、效率、对企业产品与市场战略支持等角度识别供应链问题。
结合案例情境，XK公司供应链面临的主要问题为：
1.XK公司库存管理不善，存货水平连续四年逐年增加，而且增加幅度很大，2007年存货水平比2004增加了100%；显然库存管理不善属于供应链效率与成本问题。
2.XK公司供应商交货期不稳定，平均交货期延迟1周；交货期不稳定属于供应链可靠性问题。
3.XK公司海外主要原料供应商交货周期过长，长达3月之久，从而极大地影响了公司新品上市；交货期过长属于供应链反应性以及供应链对企业产品与市场战略支持不力问题。
第四部分问题原因分析及根本原因确定
一、问题基本原因分析
1．与主要原材料供应商之间没有形成战略伙伴关系；
2．传统的“订单―生产计划―采购计划”的模式难以跟上市场的需要，采购原材料或零部件提前期较长。由于生产备料期很长，而市场需求变化却非常快，当备料完成时，市场需求可能发生变化。此外，销售人员往往凭经验增加销售预测量，使预测常常大于实际需求，这反过来又增加了原材料的积压。
3．生产部门按订单组织生产，使公司的生产能力缺乏弹性，对需求旺盛的产品无法保证供货。生产部门按生产计划组织生产，会导致产成品的库存上升，占用了企业大量运营资金，使得企业运营效率低下。
4．销售预测准确率低导致采购计划、生产计划不准确。
5．公司各部门间的“各自为政”决定了各部门成了一个个信息孤岛，彼此之间根本没法自动交换信息，很多信息内容也不同步。在与外部供应商的信息联系上，由于XK公司的信息技术水平低，无法有效地传递信息，难以将供应商或分销商有效地整合到供应链系统中来。
6.XK公司的现有生产规模无法满足国内市场和国际市场的需求，生产与销售难以匹配，很难发挥规模效应。
7.XK公司直线职能式组织结构分工固然明确，但容易引致各自为政的现象，各个部门很难有效协调整合在一起，使得供应链的运行缺乏组织基础。
二．根本原因确定
正如以上分析，显然XK公司供应链所面临的问题是复杂多样的，但最根本的问题在于：
1．没有与核心供应商建立双赢与信任的战略伙伴关系。
2．信息系统的建立与完善滞后。
第五部分建议
1．转变观念与核心供应商建立双赢与信任的战略伙伴关系
正确理解和把握供应链管理的实质，理顺与供应商之间的关系，与核心供应商建立双赢与信任的战略伙伴关系。
2．引入信息技术，改善信息系统
应用信息系统中如CAD/CAM/CAE,EFT(Electronic Funds Transfer）和多媒体系统，以缩短订单的提前期。应用EDI和EFT系统，以提高供应链节点企业之间资金流的安全和交换的快速性。应用MRPⅡ,JIT,CIMS,MIS等系统，以提高生产和整个供应链的柔性，保证生产及整个供应链的正常运行。在供应链设计当中运用CIM,CAD、专家支持系统等技术，以有助于供应链节点企业的选择、定位和资源、设备的配置。
3．根据供应链管理的要求，理顺企业内部流程与部门利益关系
设计企业系统时不能只考虑生产过程本身，还要考虑其他因素对本企业竞争力的影响，摆脱传统的供产销“各自为政”的思想，在管理过程中要综合考虑供产销的前后衔接性，充分认识建立战略协作关系的必要性，打破部门主义障碍，激励机制应建立在整个企业甚至整条供应链的基础之上。
4.完善物流系统
完善包括采购物流、生产物流和销售物流在内的物流系统，使得物流真正成为第三利润源泉。
5．制定合理的业务外包策略
XK公司对于产品的库存和配送，可以外包给第三方物流，借助分工的高效率，来充分发挥自己的竞争优势。
6．制定供应链绩效评价体系
XK公司可以通过对顾客的指标和对企业内部的指标来构建完善的供应链绩效评价体系。